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Máquina automática de fabricación de moldes de múltiples estaciones para arena recubierta

¿Cuál es el título técnico de Al?

El título técnico de Al es construido por el equipo de Al de PatSnap. Resume la descripción técnica del documento de patente.

Una tecnología automática de múltiples estaciones y totalmente automática, aplicada en la dirección de máquinas de moldeo, herramientas de fabricación, equipos de procesamiento de metales, etc., puede resolver los problemas de baja eficiencia de producción y lograr el efecto de mejorar la eficiencia de producción. Activo Fecha de publicación: -05-01 HEBEI FENGDE MACHINERY MFG CO LTD Ver PDF 6 Citas 0 Citado por

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Resumen Técnico de AI

Esto le ayuda a interpretar rápidamente las patentes identificando los tres elementos clave:

Problemas resueltos por la tecnología

Método utilizado

Beneficios de la tecnología

Problemas resueltos por la tecnología

Actualmente, el proceso de fundición de arena recubierta se ha utilizado ampliamente en la industria, pero la eficiencia de producción no es alta en aplicaciones específicas. Debido a que la arena recubierta necesita ser calentada, se requiere esperar unos minutos para inyectar arena en el siguiente molde. La invención proporciona una máquina de fabricación de moldes automática de múltiples estaciones que puede eliminar el tiempo de espera para el calentamiento y mejorar la eficiencia de producción.

Método utilizado

La estructura del tejido de punto ecológico proporcionado por la presente invención; figura 2 Diagrama de flujo de la máquina de envoltura de hilos para tejidos de punto ecológicos y dispositivos de almacenamiento; imagen 3 Es el mapa de parámetros de la máquina de cobertura de hilos Ver más

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Ejemplos

Programa experimental

Esquema de comparación

Prueba de efecto

Construcción de la Encarnación

Los ejemplos de la presente invención se describirán detalladamente a continuación con referencia a los dibujos acompañantes en los ejemplos de la presente invención.

En los dibujos acompañantes, la base 17 está fijada en el suelo, la bola de acero 16 está instalada en la ranura anular de la base 17, la plataforma giratoria 1 está dispuesta sobre la bola de acero 16, el centro de la plataforma giratoria 1 está provisto de un eje central 21, y el motor reductor 26 está fijado en el suelo. El eje del motor está provisto de un engranaje 25, y el anillo externo de la plataforma giratoria está provisto de un engranaje anular 24, y el engranaje 25 engrana con el engranaje anular 24; el centro del tubo de aire anular 22 está provisto de un tubo horizontal, y el tubo horizontal está conectado con la salida de aire de la junta de aire giratoria 20 mediante un tubo, y la junta de aire giratoria. El extremo superior de 20 está fijo en el soporte 18, y está comunicado con el tubo de entrada 15, el extremo inferior es rotatable y...

la estructura del tejido de punto ecológico proporcionado por la presente invención; figura 2 Diagrama de flujo de la máquina de envoltura de hilos para tejidos de punto ecológicos y dispositivos de almacenamiento; imagen 3 Es el mapa de parámetros de la máquina de cobertura de hilos Iniciar sesión para ver más

PUM

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Resumen

La invención divulga una máquina de fabricación de moldes de arena recubierta de múltiples estaciones y totalmente automática y se relaciona con equipos de fundición. La máquina de fabricación de moldes de arena recubierta de múltiples estaciones y totalmente automática comprende un asiento de máquina giratoria, cuerpos de máquina de fabricación de moldes, un dispositivo de suministro de aire y un dispositivo de suministro de electricidad. El asiento de máquina giratoria comprende una base, una plataforma giratoria y un motor de engranaje. Los múltiples cuerpos de máquina de fabricación de moldes están dispuestos sobre la plataforma giratoria. El dispositivo de suministro de aire comprende un soporte dispuesto en el centro de la plataforma giratoria. Una conexión de aire rotatable está dispuesta sobre el soporte y está conectada con un tubo de aire en forma de anillo. El tubo de aire en forma de anillo se comunica con los cuerpos de fabricación de moldes. El dispositivo de suministro de electricidad comprende una barra de ánodo y un cilindro de cátodo que están dispuestos sobre el dispositivo de suministro de aire en el centro de la plataforma giratoria. La barra de ánodo y el cilindro de cátodo están dispuestos sobre un soporte de energía. La barra de ánodo está acoplada con el cilindro de cátodo, cada una de la barra de ánodo y el cilindro de cátodo está conectada con un electrodo en forma de anillo, el electrodo en forma de anillo está revestido con múltiples anillos de cepillo de carbono, y los anillos de cepillo de carbono y los cuerpos de fabricación de moldes están conectados a través de cables. Se dispone de una capa de aislamiento térmico en la cara externa del molde de la máquina de fabricación de moldes, y se disponen de cuatro a ocho estaciones de fabricación de moldes en la plataforma giratoria. La máquina de fabricación de moldes de arena recubierta de múltiples estaciones y totalmente automática tiene los efectos beneficiosos de que la máquina de fabricación de moldes puede realizar llenado de arena automático, cambio de posición, calentamiento y desmonte de moldes.

Descripción

campo técnico

La invención se relaciona con el campo técnico de equipos de fundición, en particular con una máquina de fabricación de moldes totalmente automática de múltiples estaciones para arena recubierta.

Antecedentes técnicos

Actualmente, el proceso de fundición de arena recubierta se ha utilizado ampliamente en la industria, pero la eficiencia de producción no es alta en aplicaciones específicas. Debido a que la arena recubierta necesita ser calentada, se requiere esperar unos minutos para inyectar arena en el siguiente molde. La invención proporciona una máquina de fabricación de moldes totalmente automática de múltiples estaciones que puede eliminar el tiempo de espera para el calentamiento y mejorar la eficiencia de producción.

Contenidos de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de fabricación de moldes automática de múltiples estaciones para arena recubierta.

Para lograr el objeto anterior, la presente invención proporciona las siguientes soluciones técnicas:

Una máquina de fabricación de moldes totalmente automática de múltiples estaciones para arena recubierta, que comprende un ...

Reclamos

la estructura del tejido de punto ecológico proporcionado por la presente invención; figura 2 Diagrama de flujo de la máquina de envoltura de hilos para tejidos de punto ecológicos y dispositivos de almacenamiento; imagen 3 Es el mapa de parámetros de la máquina de cobertura de hilos Iniciar sesión para ver más

Información de Aplicación

Trazabilidad de Patentes

Fecha de solicitud: La fecha en que se presentó una solicitud.

Fecha de publicación: La fecha en que una patente o solicitud fue publicada oficialmente.

Fecha de primera publicación: La fecha de publicación más temprana de una patente con el mismo número de solicitud.

Fecha de entrega: Fecha de publicación del documento de concesión de la patente.

Fecha de entrada en PCT: La fecha de entrada de Fase Nacional de PCT.

Fecha estimada de caducidad: La fecha de caducidad legal de un derecho de patente de acuerdo con la Ley de Patentes, y es el plazo máximo de protección que el derecho de patente puede alcanzar sin que se produzca la terminación del derecho de patente por otras razones (se ha tenido en cuenta el factor de extensión del plazo).

Fecha de invalidez: La fecha de caducidad real se basa en la fecha de vigencia o en la fecha de publicación de los datos de transacción legal de patente inválida.

Iniciar sesión para ver más Tipo y Autoridad de Patente Patentes (China) IPC IPC (8): B22C13/08 CPC B22C13/08 Inventor 赵红彬 Propietario HEBEI FENGDE MACHINERY MFG CO LTD

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Un pequeño fabricante de municiones de negocios privados etiqueta la producción de aproximadamente 4 millones de cartuchos de escopeta de 12 y 20 calibres para una marca nacional. La demanda de este cartucho es mayor que el volumen de producción actual, con altos ejecutivos afirmando que se podrían vender de 6 a 8 millones de cartuchos en el mercado de consumo durante el próximo año si hubiera cantidades disponibles. Esta demanda está llevando a los actuales equipos de carga de cartuchos más allá de sus capacidades, siendo una máquina de ensamblaje anticuada que funciona mecánicamente por levas, con poco retroalimentación de producción.

El cambio de un SKU a otro es costoso, generalmente requiriendo un día completo de pruebas y configuración para realizar los ajustes mecánicos necesarios para producir cartuchos de buena calidad.

Muchas de las características de seguridad diseñadas han sido ignoradas o eliminadas por completo al solucionar muchos problemas a lo largo de los años, dejando la máquina existente en condiciones inseguras para operar. La máquina ya no cumplía con las normas de seguridad actuales para equipos de este tipo.

Limitaciones del equipo existente

- No puede satisfacer la demanda de producción.

- Requiere costosos cambios de producción.

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- Insegura.

El objetivo de este proyecto era reemplazar el equipo de carga automática existente por una actualización a un sistema de ensamblaje sofisticado impulsado por servo.

Objetivos clave

- Aumentar la velocidad de ensamblaje.

- Proveer información crítica de producción/mejorar la calidad para ayudar a prevenir desperdicios.

- Implementar un sistema de gestión de recetas en pantalla para permitir al operador limpiar la máquina en minutos y cambiar entre SKUs de diferentes calibres en solo horas en vez de múltiples turnos.

- Mejorar las características de seguridad.

Proceso de Carga de Máquina Servo:

1. Alimentación de Conchas Pre-Cargadas: Las conchas pre-cargadas se alimentan mediante un sistema de vacío. Un cilindro las impulsa a través de un escapement y contra una viga caminante. La viga caminante luego avanza y mueve las conchas a la siguiente posición.

2. Estación de Expandido: La viga caminante avanza de nuevo, y las conchas son capturadas por el rastrillo interno. Un servo expande la boca de la concha para prepararla para las operaciones de inserción y la viga caminante vuelve a su posición inicial.

3. Caída de Pólvora: Un servo horizontal cae pólvora en la concha. Se utiliza un movimiento oscilante para asegurar que toda la pólvora se entregue desde la cámara.

4. Inserción de Sello (Tapa sobre Pólvora): Un cilindro impulsa un sello hacia adelante desde el nido, posicionándolo por encima del bushing de inserción, y un servo impulsa el sello a la profundidad sobre la carga de pólvora.

5. Inserción de Vástago de Fieltro: Un cilindro impulsa un vástago hacia adelante desde el nido, posicionándolo sobre el bushing de inserción, y un servo impulsa el vástago de fieltro a la profundidad sobre el sello.

6. Inserción de Taza de Disparo: Un cilindro impulsa una taza hacia adelante desde los detentores de resorte del nido trasero hacia un área de preparación. Al mismo tiempo, una taza hendidura es impulsada hacia adelante por encima del bushing de inserción de la taza de disparo. Un servo impulsa la taza de disparo a la profundidad sobre el vástago de fieltro. Un cilindro de corte se extiende hacia abajo para cortar la taza.

7. Cargador de Disparo: Un servo se extiende hacia adelante para caer disparo en la concha. Se utiliza un movimiento oscilante para asegurar que todo el disparo se entregue desde la cámara.

8. Inserción de Tarjeta Cubierta: Un cilindro impulsa una tarjeta hacia adelante desde el nido, posicionándola sobre el bushing de inserción y capturándola con la presión del resorte en los dedos del agarre. Un servo impulsa la tarjeta a la profundidad sobre el disparo.

9. Inspección de Longitud Total: Un detector de altura láser Keyence IX-150 sin contacto mide la longitud de la concha parcialmente ensamblada. Una concha incompleta es rechazada si se encuentra fuera de la longitud estándar permitida.

10. Estación de Sellado: Cilindros de sujeción para agarrar la concha en la base y prevenir su rotación. Un servo equipado con un motor rotativo y herramienta de crimpado se extiende hacia abajo para aplicar presión mientras el motor de crimpado gira y crea el doblez enrollado.

Industry Tech Solutions fue asignada la tarea de completar un proyecto en desarrollo que había estado estancado durante varios años. Cuando recibimos el proyecto, el marco de la máquina estaba solo parcialmente completado y carecía de pintura y protecciones de seguridad. El equipamiento y la herramienta estaban solo al 50% completados, con solo la viga caminante, el rastrillo interno, el montaje servo y los empujadores de cilindros presentes.

Nuestro equipo fue responsable de implementar el concepto original en una máquina completamente funcional. El proyecto requirió un trabajo de ingeniería significativo, incluyendo el diseño de protecciones de seguridad, sistemas de alimentación y punzones de inserción con tips de herramienta. También completamos el diseño eléctrico, que incluía el diseño del panel, especificación de componentes, I/O de campo y panel HMI.

Además, nuestro equipo completó todo el cableado de componentes y programación tanto para el HMI como para el PLC Ladder.

Gracias a la experiencia y el arduo trabajo de nuestro equipo, pudimos llevar el proyecto de un concepto parcial a una máquina completamente funcional.

La implementación del nuevo Cargador de Conchas de Disparo ha resultado en mejoras significativas en la eficiencia y calidad de producción. La tasa de producción ha aumentado de 18.5 PPM (Partes por minuto) y aproximadamente 10,000 cartuchos por turno a 24 PPM y aproximadamente 13,000 por turno. Este aumento en la producción se atribuye a la mayor velocidad que ofrece el sistema mediante la prevención de colisiones de la máquina antes de la operación.

Además, la tasa general de desperdicio ha disminuido del 5% al 2% de la producción total. Esta mejora se debe al registro de seguimiento inteligente de posición de la concha y al sensor láser IX-150, que mide la concha para asegurar la longitud correcta, asegurando que todos los componentes estén presentes antes de la operación de crimpado y antes de que las conchas sean pesadas para el empaque final. Esto ha resultado en mejor control de calidad y una reducción en desperdicio de materiales.

El tiempo de cambio también ha disminuido significativamente de 2 a 10 turnos de hora a 4 horas. Los cambios simples de receta ahora requieren solo 5 minutos para realizarse. El sistema de gestión de recetas almacena todos los puntos de ajuste y reproduce con precisión el ensamblaje sin más ajustes mecánicos. Esto ha mejorado la eficiencia general y reducido el tiempo de inactividad.

Además, todos los procesos de ensamblaje están programados con un conjunto de condiciones previas a la operación que previenen errores de ensamblaje y errores de carga del operador. Los motores eléctricos servo cuentan con configuraciones de fallo de torque para evitar daños durante posibles escenarios de colisión. Las características de seguridad de la máquina incluyen interruptores de puerta sin contacto y ubicaciones de parada de emergencia remota en todos los lados. Estas características de seguridad han incrementado la seguridad general en comparación con la máquina anterior.

La usabilidad de la máquina también ha mejorado considerablemente. Poder cambiar recetas y limpiar la máquina con facilidad ha aumentado el tiempo que la máquina genera un producto de buena calidad. Los operadores han expresado que la capacitación inicial en la máquina fue efectiva y la curva de aprendizaje fue muy manejable. La nueva pantalla HMI proporciona una mayor cantidad de información de fallos y control.

En general, la implementación de la nueva línea de ensamblaje automatizada ha resultado en un proceso de producción más eficiente y de mayor calidad. Las mejoras en la tasa de producción, la reducción de la tasa de desperdicio, la disminución del tiempo de cambio y la mejor usabilidad han contribuido a un mejor proceso de fabricación.

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